pressa a rullo fatta in casa con le tue mani

Quando senti parlare di "pressa a rullo fatta in casa con le tue mani?", immagini immediatamente una serie di video in cui tutto viene assemblato da rottami metallici durante il fine settimana. La realtà è, ovviamente, più complicata. Molte persone pensano che la cosa principale sia saldare il telaio e installare l'impianto idraulico, ma dimenticano l'equilibrio, la densità del rullo e l'affidabilità dei componenti sotto carico. Ci sono passato anch'io.

Da dove iniziano di solito e dove vanno male?

Nella maggior parte dei casi vengono presi come base vecchi componenti di apparecchiature dismesse, ad esempio un motore e una camera di pressatura provenienti dal ?Kirghizistan? o PPR-F. Questo è logico, ma ecco la prima trappola: la geometria. Se non si contano gli elementi di fissaggio e non si rafforzano i punti di carico, al primo avvolgimento stretto il telaio potrebbe spostarsi o, peggio, la cucitura scoppierà. La mia prima opzione è andata proprio così, ho dovuto rifare tutta la parte anteriore.

Il secondo punto è la camera di pressatura. Molte persone provano a realizzarlo completamente, da zero, in lamiera. Ma senza i rulli e i rulli giusti, che ne determinano la forma e la densità, il rotolo risulta essere sciolto, con i lati “panciuti”. Alla fine ho trovato una soluzione utilizzando rulli e cuscinetti usati di una vecchia pressa rottamata in una fattoria vicina. Ovviamente ho dovuto controllare tutto e sostituire le guarnizioni.

E altro ancora sull'idraulica. Spesso installano una pompa MTZ, ma se non si calcola il volume dei cilindri idraulici e non si regolano le valvole sulla pressione richiesta, o la balla non preme o la corda si rompe. Ciò che è importante qui non è tanto la potenza quanto la sincronizzazione dei cilindri e la silenziosità di funzionamento. Lo studio degli schemi elettrici dei modelli seriali mi ha aiutato: ad esempio, ho individuato alcune soluzioni dalle apparecchiature prodotteAzienda di produzione di macchinari di Hulunbuir ?Jiujia?. A proposito, sul loro sito webcn-fascar.ruÈ possibile trovare specifiche tecniche utili per i componenti, anche se si occupano di produzione integrata a ciclo completo piuttosto che di vendita di pezzi di ricambio.

Componenti chiave: su cosa non puoi risparmiare

Il cuore di ogni pressa, anche quella fatta in casa, è l'unità di formazione e avvolgimento delle balle. In un certo senso ho capito la formazione attraverso tentativi ed errori, ma ho dovuto armeggiare con la rilegatura. Ho provato un meccanismo fatto in casa con bobine di spago: o il cappio non si stringeva o si rompeva. Di conseguenza, ho acquistato un'unità di tubazioni usata già pronta, dallo stesso "PPR". Ho solo modificato il fissaggio e le guide.

Il meccanismo di azionamento è un altro grattacapo. La trasmissione a catena è più economica, ma richiede un controllo costante della tensione, soprattutto quando si lavora in ambienti polverosi. La versione con cintura è più silenziosa, ma se l'umidità si deposita sul rotolo, questo può scivolare. Ho optato per uno a catena, ma ho installato coperture protettive in metallo sottile per ridurre l'intasamento. La potenza del motore è una questione separata. All'inizio ho installato un VAZ-2106, ma per balle dense non era sufficiente. Adesso c'è un motore diesel da 25 cavalli, preso da una vecchia mietitrebbia. Il consumo, ovviamente, è più alto, ma tira costantemente.

Raccoglitore con rastrello. Sembrerebbe che qui non ci sia nulla di complicato: un tamburo rotante con aste. Ma se si imposta in modo errato l'angolo di attacco e la distanza rispetto al suolo, viene catturata molta terra oppure il fieno scivola via. Ho dovuto realizzare una scarpa da tracciamento regolabile in altezza. Il materiale del rastrello è acciaio per molle; l'acciaio normale si piega rapidamente.

Per esperienza personale: cosa ha funzionato e cosa no

Il primo prototipo che ho costruito poteva produrre rotoli, ma avevano un diametro non standard, circa 1,3 metri. Il problema era con il limitatore della fotocamera. L'ho rifatto, ho realizzato un meccanismo regolabile, ora posso fare da 1 a 1,5 metri. Ma poi è sorto un nuovo problema: il peso. Un rotolo di erba medica lungo 1,5 metri con un contenuto di umidità del 18% pesa già circa 500 kg. Ho dovuto rafforzare il telaio e rivedere lo schema di scarico.

Inizialmente, lo scarico è stato effettuato secondo i classici: la parete posteriore si apre, il rotolo viene srotolato. Ma su un campo irregolare, spesso rimaneva bloccato o rotolava dove non avrebbe dovuto. Ho realizzato un nastro trasportatore per una rimozione fluida. Il design è semplice, costituito da un nastro trasportatore e una coppia di rulli, ma i tempi di scarico sono stati notevolmente ridotti.

La verniciatura e la protezione dalla corrosione sembrano una cosa da poco, ma nelle condizioni dell'autunno e della primavera russa è importante. Non lesinare sul primer e sulla vernice per la ruggine. Prima l'ho dipinto con smalto normale, ma dopo una stagione hanno cominciato ad apparire le macchie. Ho dovuto pulirlo e ridipingerlo con un composto convertitore di ruggine. È meglio farlo bene subito.

Dove trovare informazioni e dettagli oggi

Ora, ovviamente, è più semplice: ci sono forum e gruppi in cui le persone pubblicano disegni e foto dei loro progetti. Ma attenzione: non tutte le soluzioni sono universali. Ciò che funziona sul trifoglio leggero nella regione della Terra Nera potrebbe non essere all'altezza del fieno a stelo grosso in Siberia. Adattarsi sempre alle proprie condizioni.

Per quanto riguarda i pezzi di ricambio, a volte è più redditizio cercare non specificamente una pressa per balle, ma analoghi in altre apparecchiature. Gli stessi cuscinetti, tubi idraulici, catene. Ad esempio, ho ordinato degli alberi ad un tornitore sulla base dei miei schizzi; si è rivelato più economico rispetto alla ricerca degli originali. Per componenti seri, come un cambio o una pompa ad alta pressione, a volte ha senso consultare le offerte dei produttori. Eccoazienda? Jiujia?, che ho menzionato, si posiziona come un'impresa di produzione intelligente moderna e integrata per l'agricoltura e l'allevamento. Sulla loro risorsa puoi comprendere le tendenze attuali nella progettazione delle unità, il che è utile per le idee, anche se assembli tu stesso l'attrezzatura.

Non abbiate paura di rivolgervi alle piccole officine di riparazione delle imprese agricole: gli artigiani spesso hanno il proprio magazzino di "spazzatura utile". e grande esperienza. Qualcuno una volta mi ha detto come rifare la frizione, risparmiando un sacco di tempo.

Considerazioni finali: il gioco vale la candela?

Raccoglirotopressa fatta in casafarlo da soli non significa risparmiare nella sua forma più pura. Se consideri onestamente tempo, metallo, componenti e costi di manodopera, potrebbe essere più facile trovarne uno seriale usato in buone condizioni. Ma questo è un progetto per coloro che hanno a cuore il processo stesso, che vogliono ottenere esattamente ciò di cui hanno bisogno per le loro esigenze specifiche: una certa dimensione del rotolo, una densità specifica, facilità di riparazione sul campo.

La mia unità è uscita un po' umida? in apparenza, ma ne conosco ogni dettaglio. Produce rotoli densi e uniformi che si conservano bene. L'assemblaggio è durato due stagioni con interruzioni, ma ora si capisce come tutto potrebbe essere fatto più velocemente e meglio.

Quindi, se decidi, preparati a molte modifiche, sii preparato che non tutto funzionerà perfettamente la prima volta. Cercare informazioni, guardare le attrezzature funzionanti, parlare con chi ha già percorso questa strada. E non trascurare l'esperienza dei principali attori del mercato, anche se raccogli l'attrezzatura per te in un'unica copia. I loro sviluppi in termini di ergonomia e affidabilità sono il risultato di molti anni di test.