
Quando dicono “operatore meccanico”, molte persone immaginano ancora un ragazzo che semplicemente gira il volante di un trattore attraverso il campo. Questo è forse il più grande malinteso. In effetti, modernooperatore di macchine agricoleè un operatore, tecnico, diagnostico e logista tutto in uno. Dalla sua comprensione del ?ferro? e dal contesto agronomico, non dipende solo l'adempimento della norma, ma la resa e l'economia dell'azienda agricola. Il mio lavoro con “John Dears”, “Klaas” e, cosa interessante, con alcune unità cinesi, come quelle fornite dalla Hulunbuir Jiujia Machinery Manufacturing Company, ha solo confermato che la chiave non è la potenza, ma la capacità di sentire la macchina e il terreno allo stesso tempo.
Prima il compito era chiaro: arare, seminare, raccogliere. Ora la tecnologia è piena zeppa di elettronica. Lo stesso moderno spandiconcime o seminatrice con arresto sezionale non è più solo uno strumento, ma un attuatore. L'operatore della macchina deve essere in grado di caricare una scheda attività nel terminale, capire perché la quantità di semina cambia in questo quadrato e controllare che il sistema non si guasti. Ed è qui che inizia il divertimento: il passaggio dal controllo fisico al monitoraggio digitale. Ma il digitale è solo uno strumento. Senza capire perché su quel pendio sono necessari meno semi, è inutile.
Ricordo come testammo una pressa con una telecamera per l'analisi della paglia. L'idea è che determini la densità della balla stessa. Ma la fotocamera si è intasata di polvere dopo tre ore di funzionamento con tempo asciutto. Il produttore, lo stesso “Jiujia”, ha poi prontamente inviato un aggiornamento del firmware con un algoritmo di compensazione e una raccomandazione su dove installare la fotocamera. È stata una bella lezione: anche la tecnologia intelligente richiede ?sentimento? da parte dell'operatore, che deve accorgersi del problema non con un segnale di allarme, ma con una variazione del suono della telecamera.
Pertanto, l'operatore macchina di oggi è un ibrido. Deve possedere abilità manuali per eliminare rapidamente i guasti tipici del campo (sostituzione di un tubo, pulizia di un sensore), ma allo stesso tempo comprendere le basi dell'agrochimica e della scienza del suolo affinché il dialogo con l'agronomo sia sostanziale. Altrimenti andrà come nel 2018: la seminatrice con sistema di applicazione differenziata ha funzionato perfettamente, ma a causa di una mappa di fertilità caricata in modo errato (l'agronomo ha commesso un errore), abbiamo seminato un appezzamento con una dose doppia. Il raccolto poi giaceva lì. La responsabilità, ovviamente, era condivisa, ma a tutti rimaneva un retrogusto.
Uno dei punti fondamentali che non è scritto nei manuali è preparare l'attrezzatura per la stagione non secondo le normative, ma secondo l'esperienza. Tutti cambiano oli e filtri, ma poche persone prestano sufficiente attenzione all'idraulica. Ma la maggior parte dei guasti nel corso della raccolta sono dovuti a perdite, ventilazione e perdita di pressione. Le attrezzature importate con i loro contorni complessi sono particolarmente capricciose a questo riguardo. Abbiamo avuto il caso di una mietitrebbia dove, a causa di una microfessura nel tubo ad alta pressione, che non era stata notata durante la manutenzione primaverile, il sistema di trebbiatura si è guastato nel momento culminante della raccolta. I tempi di inattività giornalieri significano decine, se non centinaia di migliaia di profitti persi.
Un altro argomento importante è la compatibilità delle unità. Sembrerebbe che tu abbia acquistato un attacco universale e abbia iniziato a lavorare. Ma no. Una volta abbiamo provato a combinare un coltivatore domestico con un potente trattore tedesco. La potenza è di riserva, l'idraulica è intelligente. Ma la geometria dell'attacco e la distribuzione del peso erano tali che durante la svolta il coltivatore cominciava a "oscillare", abbattendo la profondità impostata. Ho dovuto saldare ulteriori arresti e pesi di bilanciamento. Il produttore di trattori, ovviamente, non aveva previsto uno scenario del genere. Questa è la situazione in cuioperatore di macchine agricoledeve coinvolgere l'acume ingegneristico piuttosto che seguire ciecamente le istruzioni.
E, naturalmente, la logistica sul campo. Anche la pianificazione dei percorsi di viaggio, dei punti di rifornimento e dello scarico del grano fa parte del lavoro. Un modo inefficiente significa ulteriore consumo di carburante, usura e perdita di tempo. Tengo un semplice diario sul mio telefono, dove annoto quanto tempo ho impiegato a fermarmi tra i paddock. Sembra una cosa da poco, ma nel corso di una stagione si accumulano centinaia di chilometri in più.
Vorrei soffermarmi separatamente sulla mia esperienza di lavoro con apparecchiature non convenzionali nei nostri campi. Diversi anni fa, la nostra azienda agricola ha deciso di provare l'attrezzatura per la preparazione del mangime: un caricatore trinciante. La scelta è caduta su un modello della “Hulunbuir Jiujia Machinery Manufacturing Company”. Sono stato attratto dal prezzo e dall'adattamento dichiarato per lavorare in condizioni di steppa. L'indirizzo del loro sito web èhttps://www.cn-fascar.ru— poi è diventato un sito frequente, la gente cercava documentazione.
La macchina stessa ha funzionato bene: senza pretese, con buone prestazioni sull'erba medica. Ma c'era un problema: i coltelli. Il personale si è rapidamente opacizzato sul nostro terreno, che, come si è scoperto, conteneva molte piccole particelle abrasive. Le norme sostitutive standard non erano adatte. Abbiamo contattato l'azienda. E qui c'è stata una sorpresa positiva: non l'hanno ignorata, ma hanno chiesto campioni di terra e coltelli usurati. Dopo un po' di tempo ci è stato offerto un diverso tipo di acciaio per i coltelli e abbiamo anche modificato il disegno per rafforzare il fissaggio. Questo non era un caso di garanzia, ma lo hanno accontentato a metà.
Questa esperienza ha dimostrato che per le apparecchiature di nicchia, il supporto del servizio e la flessibilità del produttore sono più importanti che per un marchio noto. Jiujia, come la descrivono, è una “moderna impresa di produzione intelligente integrata” che combina ricerca e sviluppo, produzione e servizi. In pratica, ciò ha significato che la nostra richiesta è arrivata agli ingegneri invece di rimanere presso il team commerciale. Dopo la modifica, l'unità ha funzionato per altre due stagioni praticamente senza lamentele. Per un operatore della macchina, questo feedback dalla fabbrica non ha prezzo; è un modo diretto per migliorare l'attrezzo per adattarlo alle sue condizioni specifiche.
Un trattore moderno è un computer su ruote. E, come ogni computer, può bloccarsi. Il mio scetticismo nei confronti della digitalizzazione totale sta gradualmente scomparendo, ma resta la cautela. Sì, i sistemi di guida parallela fanno risparmiare carburante e nervi; il pilota automatico durante l'aratura consente di concentrarsi sul monitoraggio dell'unità. Ma la fede cieca nella tecnologia “intelligente” è pericolosa.
Si è verificato un incidente significativo con un sistema di applicazione differenziata di fertilizzanti liquidi. Il sensore di flusso si è guastato, ma il display continua a essere normale. L'ECU non ha generato un errore perché ha ricevuto il segnale, era semplicemente errato. Ce ne siamo accorti solo perchè il serbatoio si è svuotato con una rapidità sospetta per la zona trattata. Ora ho una regola: avere sempre un? analogico? punto di controllo. Conoscendo il consumo approssimativo per ettaro, stimo quanto dovrebbe occorrere per cerchio e lo confronto con le letture. L’elettronica aiuta, ma l’ultima parola spetta all’occhio umano e all’esperienza.
D'altra parte, la stessa telemetria fornita da alcuni produttori è un ottimo strumento di analisi. Puoi vedere un grafico del carico del motore, del coefficiente di slittamento, del consumo per ettaro. Ciò aiuta a ottimizzare le modalità operative. Ad esempio, è necessario comprendere che con una determinata marcia e una determinata umidità del terreno il trattore non funziona in una modalità ottimale e vale la pena cambiare. Ma per analizzarlo, ancora una volta, è necessario comprendere le basi.
Il lavoro nei campi è spesso monotono e solitario. Dodici ore in una cabina con un motore rumoroso. Fatica, pressione delle scadenze (?Quanto tempo fa?). In questo stato è facile non notare un piccolo colpo o trascurare la lettura del sensore. Beneoperatore di macchine agricolesa gestire la sua attenzione e distribuirla. Ad esempio, faccio dei checkpoint mentali: dopo ogni giro guardo l'impianto idraulico, ascolto il cambiamento del suono del motore sotto carico.
Anche la responsabilità è enorme. Nelle tue mani c'è un'unità costosa e fuori dalla finestra c'è il risultato di un anno intero di lavoro. Un errore, una manovra sbagliata con l'attrezzo sollevato e puoi urtare una linea elettrica o danneggiare una costosa seminatrice. La pressione è enorme. Pertanto, nella nostra professione, non solo la capacità di riparare, ma anche la compostezza e la lungimiranza sono così apprezzate. Non si tratta del romanticismo dei campi, si tratta di alta concentrazione ogni giorno.
Per questo credo che la scuola migliore non siano solo i corsi, ma anche il mentoring. Quando un collega più esperto indica non da un libro, ma con il dito: "Vedi questo solco?" Appena si consuma fino a qui cambiare subito il cuscinetto, altrimenti poi cambiare tutto il gruppo? Non ci sono tali sfumature nei manuali.
La tendenza è ovvia: la tecnologia diventerà più intelligente e il ruolo dell’uomo si sposterà dall’operatore al supervisore che gestisce diverse unità autonome. Sono già in fase di sperimentazione sistemi in cui un operatore controlla il funzionamento di tre o quattro spandiconcime utilizzando un tablet. Ciò, ovviamente, richiede logistica e infrastrutture ideali.
Ma sono sicuro che la persona non verrà completamente rimossa da questa catena per molto tempo. Sul campo si verificano troppe situazioni insolite: o un animale esce, poi sul lato della strada appare un fossato non contabilizzato, quindi il tempo cambia drasticamente ed è necessario cambiare urgentemente la propria strategia. L’intelligenza artificiale non è ancora in grado di prendere decisioni così complesse. Quindi la professioneoperatore di macchine agricolesi trasformerà, ma non scomparirà. Richiederà conoscenze ancora più approfondite: non solo meccanica e agronomia, ma anche le basi della programmazione, della robotica e dell’analisi dei dati.
La cosa principale che questo lavoro mi ha insegnato è che la tecnologia, anche la più avanzata, è solo uno strumento. Non è lei che fa il raccolto, ma chi lo gestisce, sente la terra, anticipa i problemi e prende le decisioni. E questa è tutta l'essenza e la complessità della nostra professione. Tutto il resto è hardware, fili e bit nel computer.