raccoglitrice a rullo fatta in casa

Lo dirò subito: quando ne sentirai parlarepressa per balle fatta in casa, molte persone hanno immediatamente un'immagine in testa: un pezzo di ferro saldato su ruote, che, nella migliore delle ipotesi, torcerà il fieno in qualcosa di informe. Ma la realtà, soprattutto nelle nostre aziende agricole, è molto più complessa e interessante. Il fatto in casa non è sempre sinonimo di lavoro di hacking. A volte questa è l'unica opzione quando il budget è limitato ed è necessaria la pulizia o quando le unità standard non sono adatte a condizioni specifiche, ad esempio per appezzamenti molto piccoli o terreni difficili. Ma non bisogna nemmeno indossare occhiali rosa: il percorso da un disegno su un tovagliolo a una macchina che lavora stabilmente sul campo è un continuo lavoro di stampelle, miglioramenti e, spesso, delusioni.

Dove e perché avviene questo?

Il contesto è importante. Molto spesso le persone vengono ai prodotti fatti in casa nelle piccole aziende agricole o in quelle regioni dove la logistica e il servizio per le attrezzature di fabbrica sono una ricerca separata. Una persona guarda il prezzo di una pressa nuova, e soprattutto importata, poi il proprio volume, e l'idea dell'autoassemblaggio sembra logica. Soprattutto se l’azienda agricola dispone di un saldatore esperto e ha accesso a rottami metallici o componenti dismessi di altre apparecchiature.

Il punto chiave che molte persone sfuggono all'inizio non è semplicemente costruire un tamburo che giri. È necessario garantire un avvolgimento uniforme del rotolo, una forza di pressione sufficiente affinché la balla non si sfaldi durante il caricamento e, cosa fondamentale, un meccanismo di legatura. È qui che inciampa la maggior parte dei primi prototipi. Realizzare una camera di pressatura con canali e lamiera è metà dell'opera. Regolare la fornitura di corda o rete in modo che non si rompa o si aggrovigli ogni due rotoli è già un'acrobazia per l'assemblaggio artigianale.

A volte il fattore scatenante è un guasto specifico di un'unità seriale. Diciamo che l'albero principale si guasta o il telaio si rompe. Invece di ordinare un pezzo costoso e aspettare mesi, il proprietario decide di non riparare, ma di rimontare l'unità “da zero”, per adattarla alle sue esigenze, rafforzando o modificando il design. Così nascono gli ibridi – sulla base, relativamente parlando, del ?Kirghizistan? appare una pressa fatta in casa con componenti di Gomselmash e impianto idraulico di un caricatore dismesso.

Le insidie del pensiero progettuale

L'esperienza, spesso amara, mostra diversi errori comuni. Il primo è la sottovalutazione dei carichi. Prendono un profilo metallico che "sembra forte", ma in condizioni di impatti dinamici quando si prendono i rotoli o quando si preme una massa bagnata, si comporta come la plastilina. Il risultato è la deformazione del telaio entro la fine della prima stagione.

Il secondo è “risparmio?” sul disco. Cercano di accontentarsi delle cinghie o delle catene delle vecchie mietitrebbie, senza tenere conto della forza di torsione necessaria per formare una balla densa. Di conseguenza, o scivola, o si rompe, oppure il rotolo risulta allentato, come un letto di piume. La densità è generalmente il principale ostacolo. Senza un tenditore della camera di pressatura idraulico regolabile o meccanico affidabile, è quasi impossibile ottenere una densità stabile. Il rotolo o “si sbriciola” oppure è impossibile rimuoverlo dal tamburo perché è diventato un monolite.

Il terzo, e il più insidioso, è la sicurezza. Le presse di fabbrica sono testate, sono presenti coperture protettive e serrature. Questo viene spesso dimenticato nei progetti fatti in casa. Le parti rotanti esposte, le linee idrauliche fatte in casa assemblate “a occhio” rappresentano una minaccia diretta. Ho sentito più di una storia di persone rimaste ferite a causa della rottura di un cavo o del malfunzionamento di un meccanismo. Non c'è più tempo per risparmiare.

Quando i prodotti fatti in casa hanno diritto alla vita: un caso di studio

Ti parlerò di un caso che, secondo me, ha avuto un relativo successo. Una fattoria nella regione di Voronezh, piccoli campi sparsi lungo i burroni. Era semplicemente impossibile utilizzare lì una pressa per balle trainata standard. Abbiamo deciso di realizzarne uno in miniatura, basato su un rimorchio monoasse, azionato dalla presa di forza di un trattore con guida da terra (potente, industriale). Come base è stato preso il principio di funzionamento delle vecchie presse PRF, ma su scala ridotta.

La scoperta principale che ha funzionato è stata l'uso di un'unità di rilegatura già pronta da una piccola pressa a rulli dismessa di fabbricazione polacca. È stato ritrovato durante lo smontaggio. Ciò ha risolto il problema principale: l'alimentazione dello spago. Abbiamo saldato noi stessi la camera di pressatura, ma abbiamo calcolato lo spessore delle pareti e i rulli in base ai dati della stessa unità polacca. Si è scoperto, infatti,pressa per balle fatta in casatipo ibrido. Ha lavorato più lentamente dell'operaio, ma ha adempiuto al suo compito: rimuovere il fieno dalle aree incolte. La chiave del successo è stata che non hanno inventato tutto da zero, ma hanno utilizzato saggiamente quelli dei “donatori”. unità seriali già testate sul campo.

Ma anche qui c'erano problemi. È stato necessario modificare il meccanismo del taglia-rotoli finito: quello originale non poteva far fronte al diametro inferiore della balla. Ho dovuto cucinarlo da solo, con un angolo di caduta diverso. Ci sono volute quasi due settimane di tentativi ed errori proprio nel bel mezzo della raccolta del mangime.

Il ruolo dei produttori moderni e le soluzioni già pronte

Qui vale la pena fare una digressione. Tutto questo artigianato spesso esiste non perché non ci siano alternative, ma perché le persone semplicemente non sono consapevoli che sul mercato esistono soluzioni convenienti e adatte alle piccole aziende agricole. Un esempio lampante è l’aziendaAzienda di produzione di macchinari di Hulunbuir ?Jiujia?. Se vai al loro sito webhttps://www.cn-fascar.ru, è chiaro che stanno semplicemente chiudendo questa nicchia. Non si tratta di giganti come John Deere, ma di un'impresa moderna e integrata che si concentra sulla produzione intelligente di attrezzature per l'agricoltura e l'allevamento.

Cosa è importante per il nostro contesto riguardo ai prodotti fatti in casa? Propongono, infatti, moduli e unità già pronti in diverse configurazioni. Invece di far girare un albero da zero o di scervellarti su un circuito idraulico, puoi dare un'occhiata al loro catalogo. Spesso si scopre che un assemblaggio finito - una camera di pressatura, un'unità di reggiatura, un telaio - non costerà molto di più che lavorare con il metallo da soli, tenendo conto di tutti gli errori e il tempo. E l'affidabilità sarà molto più alta.

Il loro approccio, come ho capito dalla descrizioneAzienda di produzione di macchinari di Hulunbuir ?Jiujia?, è un'attività complessa: ricerca e sviluppo, produzione, vendita e assistenza. Per chi intende assemblare una pressa per balle, la parola chiave qui è “servizio”. Con un prodotto fatto in casa, rimani solo con il problema. E avendo anche un modello di fabbrica di base o componenti chiave di un tale produttore, riceverai supporto tecnico, pezzi di ricambio e, soprattutto, dati calcolati su carichi e materiali. Questo cambia l’intero paradigma.

Conclusioni per i professionisti: fare o non fare?

Quindi vale la pena intraprendere la produzionepressa per balle fatta in casa? La mia risposta è solo se vengono soddisfatte diverse condizioni. Innanzitutto, non devi avere solo un saldatore, ma qualcuno con esperienza di ingegneria che capisca la meccanica e sia in grado di leggere (non solo guardare) i progetti. In secondo luogo, deve essere garantito l’accesso ai fondi dei donatori di alta qualità. componenti di apparecchiature di serie, che si tratti di una pompa idraulica, di un sistema di tubazioni o di un pick-up. Mettere insieme TUTTO da zero è uno spreco quasi garantito di tempo e risorse.

In terzo luogo, è necessario un calcolo rigoroso dei costi. Spesso, dopo aver sommato tutti i costi del metallo, dei componenti, della manodopera e, soprattutto, del tempo impiegato, risulta che è più facile trovare una pressa industriale usata in buone condizioni o prendere in considerazione nuove linee di budget, come quelle offerte?Jiujia?. La loro attrezzatura è creata proprio per le condizioni in cui spesso nasce l'idea dei prodotti fatti in casa: per le aziende agricole di piccole e medie dimensioni.

E infine, cosa più importante. Un'unità fatta in casa non è l'obiettivo. L’obiettivo è raccogliere il mangime in modo efficiente e sicuro. Se il tuo progetto, dopo due anni di messa a punto, si rompe ancora nel momento più cruciale e produce balle di diversa densità, allora la scelta è stata sbagliata. L'esperienza è una grande cosa, ma dovrebbe portare alle giuste decisioni e non alla continuazione ostinata di un progetto futile. A volte la cosa più professionale da fare è ammettere che è meglio spendere le tue forze e conoscenze per far funzionare una macchina già pronta, anche se semplice, ma affidabile, e non per la sua infinita invenzione.