pressa fatta in casa

Quando senti "pressa fatta in casa?", molte persone immaginano immediatamente una pila di ferro in un fienile che si rompe continuamente. Questo è in parte vero, ma non tutto. Nel corso degli anni di lavoro con le macchine agricole, comprese quelle modifiche molto artigianali, ho capito una cosa semplice: la cosa principale non è il fatto di "fai da te", ma capire esattamente quali compiti e in quali condizioni è necessaria questa cosa. Spesso le persone affrontano l'assemblaggio senza valutare né il volume né la qualità delle materie prime o, in ultima analisi, i propri punti di forza e i materiali disponibili. Il risultato è prevedibile: una settimana di saldature, una giornata di lavoro, e poi un'eterna lotta con distorsioni, cavi rotti o pressature insufficienti. Ma se ti avvicini di petto, allorapressa fatta in casapotrebbe non essere una maledizione, ma un vero aiuto per una piccola famiglia.

Dove iniziano di solito e perché è un vicolo cieco?

Una storia tipica: ho visto da un vicino o in video come qualcuno ha assemblato un'unità utilizzando parti e canali di una vecchia mietitrebbia. Infiammato. Ho trovato disegni in rete: spesso si tratta di diagrammi ridisegnati di vecchi modelli sovietici come PPR-F-1.6. Il problema è che questi disegni raramente tengono conto delle realtà moderne, ad esempio che la pellicola di avvolgimento delle balle di oggi ha uno spessore e una resistenza diversi, o che l'impianto idraulico di un carrello elevatore in disuso richiede pressioni molto diverse per sigillare efficacemente. Prendi uno schema del genere, inizi a cucinare e poi si scopre che la camera di pressatura è troppo corta e il rotolo non acquisisce densità, o troppo larga e il motore del trattore MTZ-80 semplicemente non tira.

Uno dei punti chiave che manca è il meccanismo di alimentazione e precompattazione della massa. Nelle macchine di fabbrica, ad esempio negli stessi modelli di Claas o John Deere, gli ingegneri lavorano su questo, calcolando angoli, velocità e distanze. Nei prodotti fatti in casa, spesso installano semplicemente una coclea o un rastrello rimosso da una vecchia andanatrice. Di conseguenza, l'avanzamento è a scatti, la massa è distribuita in modo non uniforme e il rotolo finisce con dei vuoti o, peggio, si avvolge come un ariete. - quando il nucleo è denso e gli strati esterni sono sciolti. Un rotolo del genere è quindi scomodo da immagazzinare e durante il trasporto si sbriciola.

Un altro ostacolo è il nodo vincolante. Usano qualsiasi cosa: dal normale spago al nastro sintetico economico. Ma anche se questo può ancora funzionare per una piccola balla di fieno, non funzionerà per la paglia o l’insilato. Il nastro si rompe quando viene messo in tensione, i nodi non reggono. Dobbiamo rifare l'intero meccanismo, installare aghi e tenditori più potenti. E questo è quasi un nuovo design. Ci sono passato io stesso: il mio primopressa per ballequello fatto in casa si rompeva ogni terzo rotolo proprio in fase di reggiatura. Ho dovuto ordinare aghi specializzati e un albero con morsetti dal vecchio, ma funzionante, "Yenisei".

Dove davvero non puoi fare a meno dei componenti di fabbrica

Dopo diversi tentativi ed errori sono giunto alla conclusione che ero completamente “da zero”: realizzare una pressa per balle è un'attività hobbistica con accesso a una buona officina e al tornio. Esistono componenti che sono più facili e affidabili da prelevare dalle apparecchiature seriali. Ad esempio, la scatola del cambio e l'albero motore della camera di balla. Bilanciarli è fondamentale. Un albero fatto in casa, anche se perfettamente lavorato, senza bilanciamento dinamico su un supporto creerà vibrazioni che col tempo romperanno i cuscinetti e indeboliranno l'intero telaio.

Lo stesso vale per il sistema idraulico. Pompa, distributore, cilindri idraulici: qui è meglio prendere unità nuove o conservate da produttori fidati. Installare quelli vecchi dalla spazzatura significa garantire perdite di olio e pressione instabile nel momento più cruciale. A proposito, per quanto riguarda i cilindri idraulici: la loro corsa e forza devono essere calcolate in base alla densità prevista delle balle. Per il fieno è sufficiente un cilindro con una forza di 2-3 tonnellate e per pressare la paglia ad alta densità (ad esempio, per un ulteriore trasporto su lunghe distanze), potrebbero essere necessari due cilindri o uno, ma più potente. Una volta ho provato a utilizzare un cilindro di un sollevatore KamAZ: sembrava potente, ma la sua corsa era troppo breve, ho dovuto rifare il sistema di leve, il che ha aggiunto complessità e punti di guasto.

Qui, tra l'altro, puoi vedere la differenza tra l'approccio artigianale e la produzione professionale. Quando un’azienda, ad esempio,Azienda di produzione di macchinari di Hulunbuir ?Jiujia?(sito web -cn-fascar.ru), sviluppa la tecnologia, fissa questi parametri in fase di progettazione. Come essi stessi indicano nella loro descrizione, si tratta di un'impresa moderna e integrata che combina ricerca e sviluppo, produzione e servizio. Ciò significa che i loro ingegneri calcolano i carichi e selezionano i componenti per compiti specifici nell'agricoltura e nell'allevamento. In un progetto fatto in casa, tutto si basa sull’empiria e sul “metodo della ricerca scientifica”.

Caso reale: conversione da una pressa già pronta

Un percorso più realistico e, come ha dimostrato la pratica, di successo non è l'assemblaggio da zero, ma una profonda modernizzazione di una pressa vecchia ma intatta. Ho avuto esperienza con il modello PR-F-750. Il dispositivo è vecchio, ma la “spina dorsale” è buona: telaio robusto, buona camera di pressatura. I problemi risiedevano nell'impianto idraulico usurato e in un sistema di controllo obsoleto.

Cosa abbiamo fatto? Abbiamo sostituito l'intero circuito idraulico, installato una nuova pompa a ingranaggi azionata dalla presa di forza del trattore e un moderno distributore con chiari fissaggi di posizione. L'aggiornamento più importante è l'installazione di una semplice unità elettronica di controllo della densità. Non uno costoso importato, ma uno costruito sulla base di Arduino con un sensore di pressione sul cilindro idraulico. Emetteva un segnale acustico quando il rotolo raggiungeva la densità specificata. Ciò ha immediatamente eliminato il problema delle persone “sottopresse”. o balle schiacciate.

A proposito, riguardo alla fotocamera. Non l'abbiamo toccato, abbiamo semplicemente sostituito tutti i rulli e i cuscinetti e abbiamo anche installato nuovi nastri (trasportatori) più flessibili realizzati in polimero resistente all'usura. Scivolano meglio e strappano meno la massa. Dopo questa modificapressa fatta in casa(anche se sarebbe più corretto chiamarlo “revisionato”) ha funzionato per altre cinque stagioni senza gravi guasti. La chiave è stata proprio quella di preservare il circuito di potenza e la geometria del progetto di fabbrica, sostituendo solo il “riempimento”.

Questa esperienza conferma l'idea: spesso è più redditizio e più facile investire nel restauro e nell'ammodernamento delle attrezzature industriali usate che provare a creare qualcosa di proprio con scarti di metallo. Soprattutto se si parla di lavoro per più di una stagione.

Quando è giustificato il fatto in casa e quando no?

Quindi, per riassumere. Raccoglipressa per ballefatto in casa da zero ha senso solo in pochi casi. Innanzitutto, hai accesso a metalli di alta qualità, apparecchiature di saldatura e, soprattutto, lavori di tornitura e fresatura. In secondo luogo, è necessario un dispositivo per compiti molto specifici: ad esempio, per pressare non il fieno, ma le bucce di girasole o la segatura, dove i modelli standard sono inefficaci. E in terzo luogo, lo stai facendo come un esperimento di ingegneria, senza dare priorità al funzionamento ininterrotto per tutta la stagione.

Per le attività tipiche di una piccola azienda agricola, ovvero procurarsi fieno e paglia per le proprie esigenze, è molto più razionale considerare due opzioni. Oppure trova e restaura una vecchia macchina da stampa seriale, come ho descritto sopra. Oppure prestate attenzione ai nuovi modelli convenienti di produttori specializzati in attrezzature per le piccole e medie imprese agricole. Gli stessi produttori cinesi, come la citata azienda Jiujia, offrono spesso modelli abbastanza semplici e riparabili, il cui prezzo può essere paragonabile al costo dei prodotti fatti in casa, se si calcola onestamente tutto il costo dei materiali e del tempo.

Il loro sito web dimostra che si posizionano come un'impresa a ciclo completo, dallo sviluppo al servizio. Questo è importante per l'utente finale: anche una macchina da stampa economica, ma seriale, avrà pezzi di ricambio, documentazione tecnica e, idealmente, supporto per l'assistenza. Con un prodotto fatto in casa, rimani solo con tutti i problemi. Ricordo di aver passato due giorni a cercare il motivo per cui il meccanismo di reggiatura non funzionava. Si è scoperto che un ingranaggio sull'albero, che avevo saldato ad occhio, si era semplicemente indebolito e stava girando. Su un'auto di serie, un problema del genere potrebbe essere risolto utilizzando il catalogo dei pezzi di ricambio in un'ora.

Invece di una conclusione: pensare ad alta voce

Quindi, torniamo all'inizio. Una pressa fatta in casa non è sinonimo di matrimonio o disperazione. Si tratta di uno strumento che richiede una valutazione sobria delle forze, dei compiti e delle risorse. A volte questa è l'unica via d'uscita. Ma spesso questo è un percorso in cui puoi spendere più di quanto guadagni. L'abilità principale che ho imparato da tutti questi esperimenti è la capacità non solo di ripetere ciò che ho visto, ma di comprendere la fisica del processo di pressatura, la meccanica e l'idraulica. Senza questo, anche con i migliori disegni ti ritroverai con un mucchio di rottami metallici. E con questa comprensione, anche dal vecchio ferro puoi assemblare un cavallo di battaglia che servirà fedelmente. Ma la domanda è: ne vale la pena? Tutti devono chiedersi prima di prendere in mano una smerigliatrice e una saldatrice.