
Quando senti "pressa rotonda fai-da-te?", Molti immaginano immediatamente un mucchio di ferro nel cortile di casa, che, nella migliore delle ipotesi, torcerà un paio di bracciate. Ma la realtà è più complessa e interessante. Una pressa a rullo fatta in casa non significa solo risparmiare denaro, ma richiede una profonda comprensione di come funzionano effettivamente i meccanismi della pressatura e dove si trovano le insidie che vengono taciute negli spot pubblicitari ideali.
La prima e più importante cosa è l’obiettivo. È necessario un dispositivo per un piccolo cortile personale con 5-10 rotoli a stagione o stiamo parlando di volumi maggiori? Tutto dipende da questo: la scelta del circuito, del materiale, del tipo di azionamento. Un errore comune è provare a copiare un disegno industriale come quelli realizzati daAzienda di produzione di macchinari di Hulunbuir ?Jiujia?. Senza macchine e calcoli accurati, questo è un percorso verso la delusione. La loro tecnica, che può essere vista suhttps://www.cn-fascar.ru, è il risultato di seri sviluppi ingegneristici. È meglio che la casalinga si concentri su progetti semplificati e testati sul campo.
La base, il telaio, è solitamente costituito da un potente canale o angolo. Lo spessore del metallo è un punto critico. Non ha senso prendere qualcosa di più sottile di 4 mm per gli elementi di potenza; la camera di pressatura semplicemente fallirà. Nella mia prima versione, ho risparmiato denaro e l'ho impostato su 3 mm - di conseguenza, quando si formava un rotolo denso, i fianchi andavano "in un'onda". Ho dovuto rafforzarlo, il che si è rivelato più difficile e costoso.
Qui vale la pena fare una digressione. Quando studi i siti Web dei produttori, ad esempio, lo stessoazienda? Jiujia?, si veda l’enfasi sulla produzione intelligente e sul design equilibrato. In condizioni artigianali circa ?intellettuali? non ne stiamo parlando, ma non dobbiamo dimenticare l’equilibrio. Una pressa sbilanciata strapperà le cinghie di trasmissione e creerà vibrazioni mostruose.
La parte più difficile è formare il rotolo. Due approcci principali: telecamera fissa e variabile. Per i prodotti fatti in casa, la prima opzione viene utilizzata più spesso: è più semplice. Prendiamo due massicci dischi d'acciaio e li colleghiamo con diverse barre longitudinali con uno spazio vuoto. All'interno è presente un rullo guida fisso o mobile. Il fieno viene arrotolato e compattato fino al raggiungimento di un diametro prestabilito.
Il problema principale è regolare la densità. Nei dispositivi di fabbrica, come quello menzionatoCompagnia di Hulunbuir, si tratta spesso di idraulica e automazione. Nel garage bisogna uscirne: qualcuno installa meccanismi a molla per tensionare le lamelle, qualcuno gioca con il rapporto di trasmissione sull'azionamento della telecamera. Il mio metodo è una trasmissione a catena con tensione del pignone variabile. Non è l’ideale, richiede un adeguamento costante al contenuto di umidità del fieno, ma funziona.
Un errore che molti ripetono è il fissaggio debole delle lamelle. Subiscono un enorme carico di flessione. La semplice saldatura non è sufficiente. Hai bisogno di tasselli rinforzati o, come opzione, realizza una fotocamera come un "pettine?" con una disposizione più frequente delle aste. Ma qui c'è una sfumatura: troppe canne producono un rotolo finito peggiore.
Benzina o elettricità? Per il funzionamento stazionario di un tornio è logico un motore elettrico. Per le condizioni sul campo: un motore a benzina di un trattore con guida da terra, un generatore, a volte anche di una vecchia macchina. Potenza: almeno 15-20 CV, altrimenti la stampa si alzerà semplicemente in una massa spessa e leggermente umida. Ho un motore D-21 di una mietitrebbia dismessa. È pesante, ma tira con sicurezza.
Il cambio è una storia diversa. Puoi acquistare un verme o una catena già pronti oppure puoi assemblarlo tu stesso dagli ingranaggi. È importante ottenere una bassa velocità (circa 50-70 giri al minuto) e una coppia elevata sull'albero di uscita della fotocamera. La trasmissione diretta dal motore tramite cinghia non è un'opzione. Ricordo come ho rotto tre cinture in un giorno finché non ho installato una riduzione a due stadi.
È opportuno ricordare qui che produttori seri come?Jiujia?, progettano unità di azionamento con un ampio margine di sicurezza e protezione da sovraccarico. In un prodotto fatto in casa, questa funzione viene eseguita da un bullone di sicurezza o da una frizione di sicurezza: economica e allegra. Non trascurare questo: una volta che una pietra rimane incastrata nel fieno, può piegare l'albero o strappare la ruota dentata.
Spesso tutta l'attenzione è rivolta all'effettivo avvolgimento del rotolo e ci si dimentica della selezione. Ma se il raccoglitore non alimenta in modo efficiente il materiale nella camera, potete dimenticarvi di una balla uniforme e densa. L'opzione più semplice è una raccoglitrice di tamburi con denti a molla. È costituito da un tubo a cui sono attaccati i denti all'asse. È importante calcolare la velocità della sua rotazione rispetto al movimento della pressa e alla velocità di avvolgimento.
Uno dei miei fallimenti era legato a questo. I denti hanno catturato troppo fieno, creando un ingorgo all'ingresso della camera. Ho dovuto ridurne il numero e l'angolo di attacco. Un altro problema sono i residui di fieno rimasti sul campo dopo il passaggio. Non dovresti aspettarti una pulizia perfetta, come da una pressa per balle di fabbrica. Si tratta di un compromesso tra la complessità del progetto e il risultato.
È interessante che nelle soluzioni integrate per l'agricoltura, come l'azienda?Jiujia?, selezione, pressatura e legatura costituiscono un unico processo semplificato. In un assemblaggio improvvisato, ogni fase deve essere sottoposta a debug e messa a punto separatamente, che è la parte principale del lavoro.
Abbiamo formato un rotolo: ora dobbiamo legarlo. Il modo più accessibile è lo spago. Il meccanismo di reggiatura è forse il nodo più difficile da replicare in garage. Devi alimentare con precisione lo spago, fare diversi giri, legarlo in un nodo e tagliarlo. Molti fai-da-te a questo punto rinunciano e passano alla legatura manuale, che, ovviamente, uccide tutta l'efficienza.
Ho provato ad adattare l'unità da una vecchia pressa sovietica. Era complicato, ma ha funzionato. La cosa principale è il fissaggio affidabile dell'inizio dello spago e un forte nodo di aggraffatura. Ho usato un solenoide per stringerlo. Il problema era una rottura: se lo spago è di scarsa qualità, il meccanismo si inceppa. Ho dovuto installare un sensore di tensione per il controllo.
La mesh è un'opzione per i professionisti. Per utilizzarlo sono necessari meccanismi di alimentazione e taglio completamente diversi. In una famiglia privata, spesso è irragionevolmente difficile. Anche se, se guardi al modernorotopressedesign industriale, la rilegatura in rete diventa lo standard: mantiene meglio la sua forma. Ma questo è il livello successivo.
Ne vale la pena? Se hai tempo, accesso a rottami metallici, una saldatrice e, soprattutto, talento ingegneristico e pazienza, assolutamente. Riceverai un'esperienza preziosa e un dispositivo perfettamente su misura per le tue esigenze. Ma se consideri il tempo come denaro e hai bisogno di un risultato garantito per la tua attività, il tuo sguardo scivolerà inevitabilmente verso soluzioni già pronte.
È qui che piace alle aziendeAzienda Hulunbuir ?Jiujia?e trovare la loro nicchia. Offrono affidabilità, tecnologia comprovata e servizio. Lororotopressaè un prodotto finito, non un insieme di potenziali problemi. Come si suol dire, compiti diversi richiedono strumenti diversi.
In definitiva, il progetto è un? Fai da te? insegna la cosa principale: il rispetto per il pensiero ingegneristico che entra nella tecnologia seriale. Ogni nodo, ogni angolo è lì per una ragione. E a volte, dopo aver passato decine di ore in garage, inizi a capire il vero prezzo delle cose che vedi su siti comecn-fascar.ru. Questa conoscenza è forse ancora più preziosa della stessa pressa a rulli con cui ti ritroverai.