produzione di macchine agricole

Quando si parla di produzione di macchine agricole molti immaginano subito officine, macchine e saldature. Ma non è questo il punto. Il punto è creare una macchina che funzionerà sul campo per più di una stagione, e che non dovrà essere riparata nel bel mezzo della stagione del raccolto a causa di qualche piccolo problema, come un cilindro idraulico guasto o un telaio rotto dalle vibrazioni. Questa è la sfida principale. Siamo a? Jiujia? Ci siamo passati, più di una volta. Tutto è iniziato, come molti altri, con semplici presse per balle, ma è diventato subito chiaro: senza i nostri sviluppi, senza la comprensione dell'agronomia e delle condizioni operative reali, questa è una strada che non porta da nessuna parte. Copiare semplicemente il lavoro di qualcun altro è inutile.

Dal disegno al campo: dove stanno i principali problemi

La fase più dolorosa è il passaggio dal prototipo alla serie. Sembrerebbe che tutto sia stato calcolato, i test sullo stand sono stati completati. Ma il primo lotto di auto inviate ai clienti in Kazakistan ha fatto sentire la sua presenza. Non in modo massiccio, ma ci sono state lamentele sull'affidabilità della coclea nei distributori di mangime. Sul cavalletto girava perfettamente, ma in realtà, lavorando con l'insilato umido, si sono verificati sovraccarichi che non avevamo previsto. Abbiamo dovuto modificare urgentemente il design della trasmissione e rafforzare gli alberi. Questa è stata una lezione: i test dovrebbero essere il più vicino possibile a quelli di “combattimento”. condizioni piuttosto che condizioni ideali di laboratorio.

Un altro punto è la logistica dei pezzi di ricambio. Produciamo attrezzature a Hulunbuir e i nostri mercati principali sono, ovviamente, altre regioni. È inaccettabile che un cliente della regione di Novosibirsk aspetti due settimane per una guarnizione per il sistema idraulico. Abbiamo dovuto costruire una rete di centri assistenza con uno stock minimo di quelli più “caldi”. posizioni. È costoso, ma oggi non puoi più farne a meno. Il nostro sito webcn-fascar.ruè diventato non solo un biglietto da visita, ma uno strumento dove rivenditori e agricoltori finali possono trovare rapidamente schemi, documentazione tecnica e compilare la richiesta per il pezzo richiesto. Questo riduce la tensione.

E, naturalmente, il filmato. Trovare un buon saldatore che salda un telaio non solo con una cucitura uniforme, ma con una comprensione dei carichi futuri è tutta una storia. Abbiamo dedicato molto tempo a garantire che gli specialisti chiave della produzione viaggiassero con i team di assistenza durante le visite sul campo. Guarda esattamente dove è scoppiato il telaio che stavano assemblando. Questa è una motivazione migliore per un lavoro di qualità rispetto a qualsiasi istruzione.

Integrazione di "intelligente" in tradizionale: il nostro modo di ?Jiujia?

Oggigiorno si parla molto di agricoltura di precisione e di tecnologia intelligente. La nostra posizione comeproduttore di macchine agricole– non appendere un mucchio di sensori per motivi di marketing, ma implementare qualcosa che porti effettivamente dei risparmi. Ad esempio, stiamo sperimentando da tempo un sistema per il livellamento automatico della testata in pendenza per le nostre mietitrebbie. Non abbiamo acquistato un modulo già pronto, ma abbiamo sviluppato il nostro sistema, che era più semplice e riparabile sul campo. Non ha funzionato subito, le prime versioni erano capricciose, ma alla fine è nata una soluzione che ormai è di serie ed è apprezzata dalle aziende agricole delle zone collinari.

La nostra impresa è dichiarata integrata: dallo sviluppo al servizio. Queste non sono parole vuote. I nostri progettisti siedono nello stesso edificio del reparto garanzie. E quando arriva una denuncia su un nuovo modello di spandiconcime minerale, l'ingegnere che lo ha progettato va ad indagare personalmente. Può essere spiacevole, ma questo è l'unico modo per renderlo veramente affidabileautomobili. A volte questo feedback porta a miglioramenti che inizialmente non erano nemmeno stati presi in considerazione.

La situazione è stata simile anche per il settore dell’allevamento. Abbiamo realizzato un tritatutto-miscelatore. Sembrava niente di complicato. Ma si scopre che anche la miscelazione è fondamentale, altrimenti le mucche inizieranno ad avere problemi. Abbiamo dovuto coinvolgere un esperto di alimentazione e condurre dozzine di test con diversi tipi di mangime. Ora il passaporto di questa macchina contiene raccomandazioni reali e testate in azienda sui tempi di miscelazione per insilato, fieno e additivi. Questa è proprio l'integrazione che dà un vantaggio al prodotto.

Materiali e costi: l'eterno compromesso

Una delle domande principali dei clienti: "Perché la tua attrezzatura è più costosa di alcuni dei suoi analoghi?" Devi spiegarlo con le dita. Prendiamo ad esempio l'asse della ruota di un rimorchio. Puoi usare il normale acciaio 3 e renderlo più economico. Ma nelle condizioni delle strade e dei carichi russi, potrebbe non raggiungere nemmeno la metà della risorsa dichiarata. Siamo passati a un acciaio più legato e utilizziamo il trattamento termico. Il componente costa il 15% in più, ma la sua durata aumenta in modo significativo. Per un agricoltore che considera non solo il prezzo di acquisto, ma anche il costo di proprietà, questo è un argomento importante.

Ma anche qui ci sono delle insidie. Un giorno, cercando di stare al passo con il prezzo, abbiamo semplificato il design del montaggio del dispositivo di taglio sul tosaerba. Abbiamo risparmiato un chilogrammo di metallo e un paio d'ore di assemblaggio. Il risultato è che durante la seconda stagione diverse vetture hanno sviluppato contraccolpi nelle unità più critiche. Abbiamo dovuto restituire il vecchio design collaudato e aggiornare gratuitamente le unità già vendute. La reputazione è più preziosa. Ora ogni semplificazione è sottoposta ai test più severi sul banco di prova.

Al giorno d’oggi c’è molto rumore intorno alla sostituzione delle importazioni. Per noi questo non è solo uno slogan. Lavoriamo da tempo sulla localizzazione dei componenti, in particolare di quelli idraulici e dei gruppi cuscinetto. Ma è importante non solo sostituire, ma mantenere o migliorare i parametri. Il passaggio alle guarnizioni domestiche per i cilindri idraulici, ad esempio, è durato quasi un anno: sono state testate diverse marche di gomma, verificata la resistenza al gelo e all'usura. Abbiamo trovato un'opzione che supera addirittura quella importata precedentemente utilizzata in termini di resistenza all'abrasione. Questo è un lavoro scrupoloso, invisibile dall'esterno, ma costituisce la base della sostenibilitàproduzione di macchine agricole.

Uno sguardo al futuro: cosa sarà richiesto domani

A giudicare dalle richieste provenienti dai nostri settori (in senso letterale e figurato), la tendenza è verso l'universalità e la modularità. Non è redditizio per le aziende agricole mantenere una flotta di una dozzina di macchine altamente specializzate. Ci sarà piuttosto richiesta di un telaio di base, al quale è possibile collegare rapidamente un caricatore frontale, una scopa o uno spandiconcime. Ci stiamo già muovendo in questa direzione, sviluppando una piattaforma del genere. La difficoltà sta nell'unificazione dei sistemi di controllo e dei connettori idraulici, ma il problema può essere risolto.

Il secondo è il servizio come servizio. Siamo a? Jiujia? Stiamo gradualmente introducendo un sistema in cui offriamo a un grande cliente non solo di vendere una mietitrebbia, ma di stipulare un accordo per la sua completa manutenzione per tutta la sua vita utile. Effettuiamo in proprio la manutenzione programmata, monitoriamo l'usura dei componenti e prepariamo in anticipo le parti. Per il cliente: prevedibilità dei costi e assenza di tempi di inattività. Per noi: relazioni a lungo termine e una profonda comprensione di come si comportano le nostre apparecchiature nella vita reale. Si tratta di informazioni preziose per i progettisti.

E infine, ecologia e conservazione delle risorse. Non è solo ?verde? PR Stiamo parlando di benefici diretti. I nostri nuovi sviluppi nella linea di macchine per l'applicazione di fertilizzanti organici liquidi mirano a ridurre al minimo le perdite di azoto e ad un dosaggio preciso. Ciò riduce i costi di produzione per l’agricoltore e il peso sull’ambiente. La richiesta di tali soluzioni non potrà che crescere, e la nostraproduzionedovrebbe essere pronto per questo. Non è più solo ferro, è una complessa simbiosi di meccanica, elettronica e agronomia. E questa, forse, è la sfida moderna per il nostro laboratorio.

Invece di un epilogo: basta lavorare

Di conseguenza, la produzione di macchine agricole non è una questione di dichiarazioni ad alta voce. Si tratta del lavoro quotidiano: accettare il metallo in entrata, controllare la qualità della saldatura, ascoltare un reclamo di un meccanico di una fattoria remota, finalizzare il modello 3D dell'assemblaggio. È un ciclo che non ha fine. Il successo è quando non rimproverano la tua attrezzatura, ma semplicemente ci lavorano sopra per anni, consumando fino all'ultimo bullone. E quando vengono per la prossima macchina, scelgono non per prezzo, ma per nome. Questo è ciò per cui ci impegniamo presso la Hulunbuir Jiujia Company. Lentamente, con errori, ma con insistenza.