pressa con fasciatore

Quando si parla di una pressa con fascia avvolgitrice, molti pensano subito alla pellicola e al rotolo finito. Ma il punto non è nella macchina in sé, ma in ciò che accade all'alimentazione all'interno di questo rotolo. Un errore comune è inseguire la velocità di avvolgimento o l'economicità della pellicola, dimenticandosi della cosa principale: la qualità della pressatura e della tenuta. Se il fieno o la paglia non sono compattati saldamente o se l'avvolgimento presenta degli spazi vuoti, l'intero punto è perso: il mangime va a male. Ci sono passato io stesso quando, alla ricerca del volume, ho trascurato le impostazioni della camera di pressatura su una delle vecchie unità. Il risultato è muffa lungo i bordi del rotolo e clienti insoddisfatti.

Dalla pressatura al confezionamento: dove stanno i problemi

Cominciamo dalle basi: la camera di balla. Nelle presse moderne, soprattutto degli stessi produttori cinesi come la società Hulunbuir ?Jiujia? (sito webcn-fascar.ruvedo nei cataloghi dei rivenditori), ora installano spesso camere regolabili con idraulica. Ma l’aggiustamento non è “impostalo e dimenticalo”. Per ogni tipo di massa - erba invecchiata, fieno bagnato, paglia - è necessario selezionare la pressione. Se ciò non bastasse, il rotolo sarà allentato e “respirerà”. e riscaldarsi anche sotto la pellicola. Se ce n'è molto, le cinghie di serraggio potrebbero rompersi o il carico sull'avvolgitore aumenterà. Di solito faccio prima un tiro di prova su un nuovo campo, poi lo taglio e osservo la struttura. Solo allora vado a pieno carico.

L'involucro stesso. Sembrerebbe un'unità semplice: pellicola, meccanismo di alimentazione, rotazione del rullo. Ma qui ci sono due punti critici: la tensione della pellicola e la sovrapposizione delle spire. Tensione debole: il film si affloscia, apparirà condensa e entrerà aria. Troppo forte e si romperà alla minima tensione, soprattutto agli angoli del rotolo. Su una delle pressepressa con fasciatoredalla Jiujia, che abbiamo testato un paio di stagioni fa, si è verificato un problema con il tenditore della molla: si è stancato. dopo 200-250 rotoli la tensione è scesa. Ho dovuto installare un ulteriore morsetto per la pellicola, fatto in casa. Il produttore, tra l'altro, ha successivamente modificato questa unità in nuovi lotti.

E il terzo punto che spesso viene trascurato è la presa della pellicola di partenza. Soprattutto in caso di vento. Se il meccanismo di presa non è affidabile, le prime spire saranno storte e l'intero rotolo potrebbe danneggiarsi. Ho visto come gli operatori attaccano l'inizio del film con del nastro adesivo al rotolo: questa è una stampella che indica un problema nella progettazione. Un'unità normale deve avere un rullo pressore con denti o una ventosa a vuoto. Allo stesso tempopressa di prelievoIl sistema della ditta menzionata era dotato di rullo, ma doveva essere regolarmente pulito dal muco vegetale aderente, altrimenti scivolava.

Umidità e pellicola: sottigliezze che non sono scritte nelle istruzioni

I produttori scrivono: lavora con umidità di massa fino al 18-20%. Ma in realtà, soprattutto nella nostra regione con la rugiada mattutina, spesso si porta la massa sull'orlo del 22-23%. E qui la soluzione non è nella pressa, ma nella scelta della pellicola. Una pellicola standard da 750 mm a 5 strati potrebbe non allungarsi; te ne serve uno più elastico, con uno strato interno rinforzato. Abbiamo provato diversi marchi e alla fine abbiamo optato per quello che presenta microperforazioni (da non confondere con i fori!). Ti permette di “respirare” un po’. condensa senza rompere il sigillo. Ma questo film è più costoso e deve essere ordinato in anticipo.

Una sfumatura importante è il numero di strati di avvolgimento. Tutti consigliano 6-8 strati. Ma sono giunto alla conclusione che per l'insilato pesante è meglio 8, e per la paglia secca è sufficiente 6, ma con una sovrapposizione obbligatoria del 50-55%. Se la sovrapposizione è minore, la cucitura sarà vulnerabile. A proposito, alcuni avvolgitori economici hanno una larghezza della pellicola di soli 500 mm e per ottenere una sovrapposizione normale è necessario eseguire più giri, utilizzando eccessivamente la pellicola del 15-20%. Questo è lo stesso risparmio che porta a perdite.

E ancora una cosa sulla pellicola: il colore. Nero, bianco, verde... Non è per la bellezza. Il nero è migliore per lo stoccaggio all'aperto: si riscalda meno al sole. Bianco - per controllo: è meglio vedere sotto se la pellicola è cedevole o strappata. Per i lotti critici di mangime (erba medica, trifoglio) utilizziamo il bianco, anche se è più costoso. E conserviamo i rotoli all'ombra, se possibile.

Integrazione nell'azienda agricola: non solo acquisto, ma anche servizio

Quando guardipressa con fasciatoreNell'ambito della catena tecnologica si pone la questione della logistica. Il rotolo avvolto nella pellicola non è il prodotto finale. Deve essere trasportato, immagazzinato e talvolta alimentato tramite un distributore di mangime. Le dimensioni e il peso del rotolo devono corrispondere alla tua tecnica. Abbiamo avuto un caso: abbiamo acquistato una potente pressa che realizzava rotoli larghi 1,4 metri e del peso di circa 900 kg. Ma il vecchio caricatore non riusciva a sollevarli su una pila alta. Abbiamo dovuto acquistare attrezzature aggiuntive, il che ha annullato tutti i vantaggi derivanti dalle prestazioni della rotativa.

Pertanto, ora, quando guardo le proposte, ad esempio, della Hulunbuir Machinery Manufacturing Company ?Jiujia? (e si posizionano come una moderna impresa integrata per la produzione intelligente per l'agricoltura), presto attenzione non solo alle caratteristiche della rotativa, ma anche alla presenza di caricatori o trasportatori compatibili nella loro linea. Un approccio integrato è la cosa giusta da fare. Il loro sito webcn-fascar.rudimostra che si affidano a soluzioni complete piuttosto che a tecnologie frammentarie.

Servizio. L'involucro è un dispositivo delicato. Coltelli per il taglio della pellicola, cuscinetti dei rulli, sensori: tutto ciò richiede pulizia e lubrificazione ogni giorno di lavoro. È meglio trascorrere 20 minuti la sera piuttosto che restare inattivi per mezza giornata nel bel mezzo della falciatura. Ho introdotto una regola: l'operatore non spegne l'unità finché non pulisce le guide della pellicola e controlla lo stock nella cassetta. È una piccola cosa, ma ti evita i tempi di inattività.

Il prezzo dell’emissione: quando i risparmi portano a perdite

Il mercato è invaso da offerte, soprattutto nel segmento di prezzo medio e basso. La tentazione di comprare a un prezzo più basso è grande. Ma qui non è il costo della macchina che deve essere considerato, ma il costo della balla finita di mangime conservato. Una pressa economica può avere un'unità di avvolgimento debole che strappa la pellicola o si avvolge in modo storto. Di conseguenza, alcuni rotoli vanno sprecati. Oppure la durata dei componenti principali (ad esempio le molle nella camera di pressatura) è progettata per 2-3 stagioni, dopo le quali sono necessarie costose riparazioni.

Sto guardando gli stessi produttori cinesi. In precedenza, c'era la reputazione di "economico, ma di breve durata?". Ora, guardando aziende come Jiujia, vedo che stanno adottando tecnologie e utilizzando componenti di qualità superiore: cilindri idraulici italiani, elettronica tedesca. Il prezzo è in aumento, ma anche l’affidabilità. Per un'azienda agricola di grandi dimensioni, dove ogni giorno di inattività significa migliaia di profitti persi, è meglio pagare un extra per l'affidabilità. Per le piccole imprese, forse un’opzione più economica, ma con una comprensione dei rischi.

Esperienza personale: abbiamo noleggiato una pressa economica con fasciatore per la stagione. Le prestazioni furono buone, ma verso la fine della stagione iniziarono i problemi con il meccanismo di alimentazione della pellicola: a quanto pare, l'usura degli ingranaggi in plastica. E, cosa più importante, non c'era alcun servizio di supporto; abbiamo aspettato un mese per i pezzi di ricambio. Da allora lavoro solo con quei fornitori che hanno un magazzino di pezzi di ricambio nella regione o, come minimo, tempi di consegna chiari. Questo è fondamentale.

Uno sguardo al futuro: cos’altro ti serve da questa tecnologia?

Modernopressa con fasciatore- non è più solo hardware con un motore. La telematica viene sempre più integrata: sensori di peso della bobina, contatore di pellicole, localizzatore GPS. Questo è utile per la contabilità e la pianificazione. Ma, secondo me, la cosa più necessaria è un sistema per regolare automaticamente la tensione della pellicola in base all'umidità della massa e alla velocità del vento. Finora l'ho visto solo sui migliori modelli europei, ma penso che presto apparirà anche sui produttori asiatici.

Un'altra tendenza è la versatilità. Un'unità in grado di pressare e avvolgere con pellicola, o magari con rete o spago. Ciò è conveniente per le aziende agricole con diversi tipi di mangime. Ho sentito che alcuni modelli provengono da ?Jiujia? avere questa opzione. Sarà necessario studiare più in dettaglio la questione, magari in occasione del prossimo aggiornamento del parco mezzi.

Alla fine, torniamo all'inizio. La chiave di una pressa fasciatrice non è la vernice brillante o il numero di funzioni sul pannello di controllo. Questa è l'affidabilità dell'unità di pressatura e la precisione dell'avvolgitore in condizioni di campo, quando c'è polvere, vibrazioni e fretta. E la possibilità di ricevere velocemente ricambi e assistenza. Tutto il resto è secondario. La tecnologia dovrebbe funzionare, non creare problemi. E la scelta va fatta in base a questo semplice principio, e non solo ai numeri del listino.