produzione di macchine agricole

Quando ne parlanoproduzione di macchine agricole, molti immaginano immediatamente la saldatura dei metalli e un trasportatore. Ma questo è solo il suggerimento. La vera difficoltà inizia quando hai bisogno che questa attrezzatura funzioni effettivamente sul campo: nel fango, nella polvere, a meno trenta e a più quaranta. È qui che è visibile la differenza tra semplicemente “prodotto”. e “progettato per il business”. L'ho affrontato io stesso quando dieci anni fa abbiamo provato ad adattare un modulo trattore comune per terreni pesanti nel territorio dell'Altai: ha funzionato, ma la durata delle unità era la metà di quella calcolata. Abbiamo dovuto riconsiderare tutto: dalla qualità dell'acciaio alla geometria del telaio. Questa è proprio la “cucina” di cui raramente si parla nelle brochure.

Dal disegno al primo solco: dove si nascondono le insidie

Prendiamo, ad esempio, il processo di sviluppo di un aratro. Sembrerebbe che non si possa inventare nulla di nuovo. Ma è qui che molti produttori si imbattono in sciocchezze apparentemente. Il materiale del vomere è una storia diversa. Se ne prendi uno troppo duro, manterrà il bordo, ma potrebbe rompersi a causa dell'impatto su un terreno roccioso. Troppo morbido e diventerà presto opaco. Un tempo abbiamo provato diverse opzioni finché non abbiamo optato per una certa marca di acciaio resistente all'usura con l'aggiunta di manganese. Ma neanche questa è una garanzia. Anche la tecnologia di indurimento è importante: se la surriscaldi, diventerà fragile.

E l'assemblea? Puoi fare tutto perfettamente secondo GOST, ma se, durante l'assemblaggio dell'unità di fissaggio, non si prendono in considerazione i possibili carichi di vibrazione che non vengono registrati dai test statici, il gioco apparirà dopo una stagione di funzionamento. Abbiamo avuto un caso con un coltivatore: tutto è stato calcolato, ma durante le prove sul campo un dado su una delle leve ha iniziato a svitarsi. Una sciocchezza? E le attrezzature inattive su centinaia di ettari rappresentano un'enorme perdita per l'azienda agricola. Ho dovuto modificarlo per una filettatura autobloccante e installare un blocco aggiuntivo. Tali miglioramenti? Come risultato? - prassi normale se l'azienda è realmente responsabile del prodotto.

Questo è il motivo per cui rispetto le aziende che non si limitano a seguire un piano, ma hanno un ciclo completo, dall’idea al test. Ad esempio, vedo un sito webAzienda di produzione di macchinari di Hulunbuir ?Jiujia? (https://www.cn-fascar.ru). La loro descrizione afferma che si tratta di una moderna impresa integrata che combina ricerca e sviluppo, produzione e servizio. Questo è il punto chiave. Se la ricerca e sviluppo si trova sotto lo stesso tetto dell'officina, gli ingegneri possono intervenire in qualsiasi momento, osservare il processo e apportare immediatamente modifiche. Ciò è incomparabilmente più efficiente rispetto a quando l'ufficio di progettazione si trova a mille chilometri dallo stabilimento.

In cosa consiste realmente la produzione intelligente?

Oggi va di moda dire “produzione intelligente”. Nel contestoproduzione di macchine agricolequesto spesso si riduce a saldatori robotizzati e a una linea di verniciatura automatizzata. Sì, questo è importante per la qualità e la ripetibilità. Ma per me, l'intelligenza nella produzione inizia da qualche altra parte, con un sistema che consente di monitorare ogni dettaglio. Supponiamo che provenga un reclamo da parte di un cliente riguardante un numero di serie specifico di una pressa. È possibile capire rapidamente quale lotto di cuscinetti era presente in questo assemblaggio, chi era l'operatore durante l'assemblaggio e con quali parametri è stato saldato questo telaio? Se sì, questa è la base per un reale controllo della qualità e una rapida risoluzione dei problemi.

L’implementazione di tali sistemi è un processo doloroso. Richiede una ristrutturazione del pensiero di tutto il personale, dall'operaio al direttore del negozio. Ricordo come abbiamo introdotto le mappe digitali per l'assemblaggio. Le persone hanno resistito: "l'hanno raccolto in qualche modo prima?" Ma quando, sei mesi dopo, nel giro di un'ora è stato possibile localizzare la causa del difetto del sistema (si è scoperto che si trattava di un lotto scadente di tubi idraulici di un fornitore), tutti ne hanno capito il significato diretto. Non si tratta di "big data"? per un report, ma un vero strumento.

Tornando all’esempio di Jiujia, la loro enfasi sulla produzione intelligente in agricoltura e allevamento suggerisce un approccio integrato. È importante che coprano anche l'allevamento del bestiame: questa è una specificità diversa, macchine diverse (distributori di mangime, sistemi di mungitura), ma il principio è lo stesso: l'attrezzatura deve funzionare in un ambiente aggressivo (umidità, ammoniaca) ed essere comoda per la manutenzione quotidiana. Se i loro ingegneri e tecnici comprendono queste sfumature dall'interno e non si limitano a copiare i campioni di altre persone, vale molto.

Il servizio come continuazione della produzione

Questo è forse il problema più fastidioso del settore. Si può fare una buona macchina, ma se si rompe - e in agricoltura tutto si rompe, l'unica domanda è quando - il cliente deve ricevere aiuto rapidamente. Non tra due settimane, ma preferibilmente domani. È qui che la logistica dei pezzi di ricambio diventa fondamentale. Molti dei nostri fallimenti all'inizio del nostro viaggio erano collegati proprio a questo: abbiamo realizzato un'unità unica, l'abbiamo ottimizzata, ma non abbiamo stabilito un sistema per fornire queste unità ai centri di assistenza. Di conseguenza, i clienti hanno aspettato mesi per le riparazioni.

Ora facciamo le cose in modo diverso. Quando progettiamo un nuovo modello, stabiliamo immediatamente il cosiddetto "portafoglio di riparazione". — un elenco dei componenti con maggiori probabilità di guasto che dovrebbero trovarsi nel magazzino regionale nella quantità richiesta. Ciò richiede un’analisi approfondita dei guasti sui modelli precedenti e sulla previsione. Ideale quando il produttore è lo stessoAzienda di produzione di macchinari di Hulunbuir ?Jiujia?, unisce produzione, vendita e assistenza. Ciò significa che il feedback dal cliente ai progettisti segue un percorso breve e i prossimi lotti di apparecchiature terranno conto di questi commenti sul campo.

Faccio sempre l'esempio dell'idraulica. Sulla carta, il calcolo della pressione e delle prestazioni della pompa potrebbe essere ideale. Ma sul campo, quando il filtro si intasa gradualmente di paglia e polvere, il comportamento del sistema cambia. Se i tecnici dell'assistenza riferiscono regolarmente che su alcuni modelli i clienti si lamentano molto spesso del funzionamento lento dei cilindri idraulici in tali condizioni, i progettisti possono modificare il sistema di filtraggio o selezionare una pompa con un margine di prestazione diverso. Senza uno stretto collegamento tra produzione e servizio, un lavoro così mirato è impossibile.

Adattamento vs. Copia: il percorso verso un prodotto sostenibile

Il nostro mercato è stato a lungo dominato dall’approccio di copiare semplicemente i comprovati progetti occidentali. Ciò ha dato risultati rapidi, ma aveva un limite. Suoli, clima, tecnologie agricole, persino la mentalità degli operatori delle macchine: tutto è diverso. Le attrezzature che funzionano idealmente nelle praterie canadesi possono soffocare nel suolo nero del Kuban o nei campi impregnati d'acqua della regione della Terra non nera.

Pertanto, ora il vettore si sta spostando verso l'adattamento e lo sviluppo indipendente. È più complicato e più costoso. Richiede non solo ingegneri, ma anche agronomi nello staff, propri campi di prova, dove si può “gareggiare”? attrezzature in diverse condizioni durante tutto l'anno. Questo è ciò che distingue i lavoratori temporanei da coloro che intendono restare nel settore per un lungo periodo. Quando vedi che un'azienda si posiziona come un'impresa integrata a ciclo completo, speri che stia investendo in questo profondo adattamento alle condizioni reali.

Ad esempio, quandoattrezzature di produzionePer preparare il foraggio è necessario tenere conto non solo della resa, ma anche del contenuto di umidità della massa, della lunghezza dello stelo e dell'erbaccia del campo. I parametri di una pressa per balle o di una falciatrice presi dal catalogo di un produttore europeo potrebbero non fornire la qualità richiesta di insilato o fieno nelle nostre condizioni. È necessario modificare gli angoli di taglio, le impostazioni dei rulli e la pressione di pressatura. Si tratta di un lavoro scrupoloso, il cui risultato è visibile solo dopo una stagione, o anche dopo diverse stagioni di funzionamento. Ciò non può essere fatto senza la nostra seria attività di ricerca e sviluppo.

Guardando al futuro: cosa conterà domani

Se mettiamo da parte il rumore del marketing sulla “digitalizzazione”, allora la tendenza principale che vedo non è solo “intelligente”? tecnologia, ma tecnologia che diventa parte di un’unica filiera agrotecnologica. La mietitrebbia o il trattore non sono più unità isolate. I dati provenienti dai loro sensori (resa, umidità, condizioni del terreno) influiscono direttamente sulla pianificazione del lavoro, sulla logistica e sulla fertilizzazione.

Per il produttore questo significa che quandoproduzione di macchine agricoleÈ necessario, già in fase di progettazione, stabilire la compatibilità con i comuni sistemi di agricoltura di precisione, prevedere spazi per l’installazione di sensori aggiuntivi, standardizzare connettori e protocolli di trasferimento dati. Questo è un nuovo livello di difficoltà. E aziende che stanno già costruendo la propria produzione come una piattaforma integrata e di ricerca, come quella di cui parlavamo (cn-fascar.ru), si trovano in una posizione più vantaggiosa. Hanno un processo per creare? Ferro? ed è ?digitale? il riempimento può avvenire in parallelo, in un ciclo di controllo.

Alla fine, tutto si riduce a una cosa: se la tecnologia aiuterà l’agricoltore a ottenere un raccolto più grande e migliore a costi inferiori. Tutte queste parole complesse - produzione intelligente, integrazione, servizio - hanno senso solo quando alla fine di questo ciclo c'è un cliente soddisfatto, la cui tecnologia non ha fallito nel momento più cruciale. E per questo è necessario che chi lo realizza comprenda profondamente perché e in quali condizioni verrà utilizzato. Esperienza, errori, miglioramenti costanti: questa è la vera "conoscenza pratica" che nessuna macchina più avanzata può sostituire.